Por que substituir revestimentos de borracha por cerâmica de alta alumina em moinhos de massa?
A eficiência no processo de moagem é essencial para a performance e a lucratividade de indústrias que operam com moinhos de massa. Nesse cenário, o tipo de revestimento utilizado tem impacto direto não apenas na durabilidade dos equipamentos, mas também no consumo energético, na qualidade do produto final e nos custos operacionais.

A CMC, especialista em soluções antidesgaste para ambientes severos, preparou um comparativo técnico entre os tradicionais revestimentos de borracha e os modernos revestimentos em cerâmica técnica de alta alumina – e os resultados surpreendem.

✅ Principais vantagens da cerâmica de alta alumina
Confira os benefícios mais relevantes observados nas aplicações práticas:

• 1. Redução no tempo de moagem
  A cerâmica de alta alumina proporciona redução de 10% a 20% no tempo de moagem, especialmente em materiais mais difíceis ou que exigem granulometria fina. Isso acelera a produção e aumenta a eficiência da planta.

• 2. Menor consumo de energia elétrica
  Sem a necessidade das tradicionais barras elevadoras (presentes nos revestimentos de borracha), os moinhos revestidos com alumina operam com menor resistência, resultando em redução significativa do consumo elétrico.

• 3. Alta durabilidade
  Enquanto a borracha pode apresentar desgaste precoce, em muitos casos durando menos de 30% do tempo esperado, a cerâmica de alta alumina apresenta vida útil até três vezes superior, mesmo sob condições severas de abrasão.

• 4. Resistência a ambientes agressivos
  Diferente da borracha, que sofre degradação com o tempo em ambientes químicos, a cerâmica de alta alumina é inerte, não oxida, nem contamina a barbotina, preservando a qualidade do produto final.

• 5. Instalação ágil e manutenção preventiva
  A instalação é facilitada e pode ser acompanhada por um plano de manutenção preventiva oferecido pela CMC, o que reduz ainda mais os custos operacionais e evita paradas inesperadas.

• 6. Melhor custo-benefício
  Ao considerar durabilidade, redução de energia, menor consumo de esferas e aumento de produtividade, o revestimento cerâmico entrega economia real por tonelada processada.

🔍 Casos práticos que comprovam o desempenho

Gres Porcelanato (Grupo Eliane): utiliza revestimentos de alumina desde 1995.

Deca Louças (João Pessoa/PB): moinho revestido pela CMC em 2013 ainda está em operação com excelente desempenho.

Fábrica em São Leopoldo (RS): três moinhos revestidos em 2017 seguem com performance superior.

Em um dos casos, o retorno financeiro da troca de revestimento resultou em uma economia de R$ 200 mil em seis anos, considerando apenas o custo de reposição – sem incluir os ganhos com energia e tempo de moagem.

A substituição de revestimentos de borracha por cerâmica técnica de alta alumina representa uma evolução tecnológica no setor cerâmico e em indústrias que lidam com moagem pesada. A solução oferece desempenho superior, economia consistente e maior previsibilidade operacional.

Fale com nossos especialistas:

📞 +55 48 99987-1378
✉️ comercial@cmc.ind.br
📍 Av. Roberto Galli, 1220 – Cocal do Sul/SC
🔗 @cmcsolucoesind